#低水泥澆注料 · 耐火材料
相關產品 (8)
高強度高鋁質(漂珠)
漂珠的主要化學成分為硅、鋁的氧化物，其中二氧化硅約為50-65%，三氧化二鋁約為25-35%。因為二氧化硅的溶點高達攝氏1725度，三氧化二鋁的溶點為攝氏2050度，均為高耐火物質。因此，漂珠具有高的耐火度，一般達攝氏1600一1700度，使其成為優異的高性能耐火材料。
耐火球(75%含量直徑15/18)
耐火球(75%含量直徑15/18)AL2O3含量75%，球體直徑15和18，以工業氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經科學配方、成形和高溫煅燒制成的，具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優異特性，適用于適用于硫酸和化肥行業的轉化器和變換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業的熱風爐、加熱變換爐等設備。
高鋁磚G字號
高鋁磚G字號主要用于煉鐵高爐、熱風爐(用在熱風爐上又叫R號磚)石灰窯及其它要求組織結構致密、抗熱震的熱工窯爐上。高爐用高鋁磚G字號具有組織結構致密，顯氣孔率低，高爐用大墻磚G字號磚耐壓強度適中，抗侵蝕，熱震穩定性良好等特點。
剛玉尖晶石澆注料
剛玉尖晶石耐火澆注料是以剛玉(或剛玉和尖晶石)為骨料，基質部分常以預合成尖晶石粉、鋁酸鈣水泥、活性a-al203等充填、結合，再配以高效外加劑。
高爐用耐火材料
高爐內襯系指高爐內砌筑的耐火材料，高爐爐內不同部位的耐火材料所接觸的物質和溫度是不同的，在設計高爐時，應根據高爐的部位破損及蝕損機理，合理選擇砌筑內襯的高爐用耐火材料。
隔熱耐火磚
隔熱耐火磚采用黏土熟料或輕質粘土熟料和可塑黏土為主要原料，采用可燃物法生產。配料與水混合制成可塑泥料或泥漿，以擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250°C-1350℃氧化氣氛中燒成。
耐火球(75%含量直徑50/60)
耐火球(75%含量直徑50/60)AL2O3含量75%，球體直徑50或60，具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優異特性，適用于硫酸和化肥行業的轉化器和變換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業的熱風爐、加熱變換爐等設備。
高爐用高鋁磚
高爐高鋁磚是指利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的AI203含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火制品。高爐用高鋁磚，在河南耐火材料界分高爐用大墻面磚和熱風爐用大墻面磚。又稱為G字體大小磚，通常有G1-G6的常常用的標準磚。
相關案例 (3)
河南焦作電廠2#鍋爐維修項目
河南焦作某電廠生物質鍋爐因長期承受高溫、高磨損、熱沖擊及腐蝕的嚴酷環境，導致爐內耐火耐磨內襯出現嚴重問題，決定對2號鍋爐進行維修，維修范圍包括膛密相區、布風板、爐膛出口、旋風分離器及返料系統。
河南鞏義45噸雙室熔鋁爐節能改造項目
本項目通過對某鋁業熔鋁爐實施綜合性節能改造，核心采用了高效燃燒器優化、煙氣余熱回收、獨創的雙級預熱（預熱器+夾層風道）及特種密封四項關鍵技術。改造后，設備天然氣消耗顯著降低超18%，生產效率提升約15%，不僅為客戶帶來了巨大的經濟效益和產能提升，更以其出色的節能降耗效果，成為了工業窯爐節能技術改造的成功典范。
湖北某鋁業熔鋁爐爐門修補項目案例
在鋁業生產過程中，熔鋁爐作為關鍵設備，其運行狀態直接影響著生產效率與產品質量。而爐門作為熔鋁爐的重要組成部分，長期經受高溫、頻繁開合等嚴苛工況，極易出現損壞，需要專業的耐火材料解決方案進行及時修補。