#高鋁聚輕磚 · 耐火材料
相關產品 (8)
特級高鋁磚(75-76%含量4.5kg)
特級高鋁磚(75-76%含量4.5kg)的原料是回轉窯鍛燒的特級礬土熟料為骨料，含鋁量在75-76% 以上，重量4.5kg，再加入礬土熟料粉和細粉料，還有一定比例的藍晶石粉，用紙漿液做結合劑。經不同粒度的配料、混煉、成型、干燥，再經過 1460℃氧化氣氛燒制成耐火磚塊。
燒結AZS磚
燒結AZS磚是以鋯英石和氧化鋁為主要原料，采用預合成料為骨料制成的制品。由需采取調節臨界粒度組成、加入復合結合劑及少量Ti02、MgO助燒劑和強化燒結等措施，以達到致密燒結的目的。
高鋁聚輕磚(體密1.0)
高鋁聚輕磚(體密1.0)氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。高鋁聚輕磚(體密1.0)體積密度在1.0g/cm3，氣孔率在66%~73%，耐壓強度在1~8MPa，具有抗熱震性能較好的特點。
粘土磚（55含量3.7kg）
粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質的抵抗能力稍差，粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱，本文所介紹的粘土磚是氧化鋁含量在55%的耐火制品，它的重量是3.7KG。
低氣孔高鋁磚
低氣孔高鋁磚是氣孔率低，熱震好的特種高鋁磚。低氣孔高鋁磚氣孔低于18%-19%，只所以氣孔有微差別，主要是高壓成型時不同壓力的機器，會有很小的差別，但熱震相同。
熔鋁爐澆注料
熔鋁爐澆注料具有高溫性能好、雜質含量低、粘結強度高、耐磨耐腐蝕、使用壽命長、無毒無污染等特點，在熔鋁爐行業中使用非常廣泛，主要包括鋼纖維澆注料、不沾鋁澆注料、莫來石系列澆注料、輕質保溫澆注料等。
熱風爐蓄熱室用耐火球
熱風爐蓄熱室用耐火球的作用是隔熱和承受高溫荷載，故確定各部位用爐襯材料的材質和厚度時，應根據砌體所承受的溫度、負荷和隔熱的要求，以及煙氣對砌體的物理、化學作用等條件而定。
高鋁耐火水泥（型號725品牌鴨牌）
高鋁耐火水泥又被稱為CA50鋁酸鹽水泥，725高鋁耐火水泥是指強度為725#的鋁酸鹽水泥，具有耐高溫、凝結時間快、強度高、不易起皮的特點，廣泛的應用于鋼鐵、冶金、建材等工業窯爐砌筑。
相關案例 (3)
河南焦作電廠2#鍋爐維修項目
河南焦作某電廠生物質鍋爐因長期承受高溫、高磨損、熱沖擊及腐蝕的嚴酷環境，導致爐內耐火耐磨內襯出現嚴重問題，決定對2號鍋爐進行維修，維修范圍包括膛密相區、布風板、爐膛出口、旋風分離器及返料系統。
河南鞏義45噸雙室熔鋁爐節能改造項目
本項目通過對某鋁業熔鋁爐實施綜合性節能改造，核心采用了高效燃燒器優化、煙氣余熱回收、獨創的雙級預熱（預熱器+夾層風道）及特種密封四項關鍵技術。改造后，設備天然氣消耗顯著降低超18%，生產效率提升約15%，不僅為客戶帶來了巨大的經濟效益和產能提升，更以其出色的節能降耗效果，成為了工業窯爐節能技術改造的成功典范。
湖北某鋁業熔鋁爐爐門修補項目案例
在鋁業生產過程中，熔鋁爐作為關鍵設備，其運行狀態直接影響著生產效率與產品質量。而爐門作為熔鋁爐的重要組成部分，長期經受高溫、頻繁開合等嚴苛工況，極易出現損壞，需要專業的耐火材料解決方案進行及時修補。