#玻璃窯爐耐火磚 · 耐火材料
相關產品 (8)
特級高鋁磚(75-76%含量4.5kg)
特級高鋁磚(75-76%含量4.5kg)的原料是回轉窯鍛燒的特級礬土熟料為骨料，含鋁量在75-76% 以上，重量4.5kg，再加入礬土熟料粉和細粉料，還有一定比例的藍晶石粉，用紙漿液做結合劑。經不同粒度的配料、混煉、成型、干燥，再經過 1460℃氧化氣氛燒制成耐火磚塊。
一級高鋁磚(75-76%含量4.4kg)
一級高鋁磚(75-76%含量4.4kg)氧化鋁含量在75-76%的一種中性耐火材料，重量4.4kg，由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成，熱穩定性高，耐火度在1790℃以上。抗渣性較好主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。
耐火球
耐火球以工業氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經科學配方、成形和高溫煅燒制成的，具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優異特性，適用于適用于硫酸和化肥行業的轉化器和變換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業的熱風爐、加熱變換爐等設備。
高強耐磨澆注料
高強耐磨澆注料是在傳統配比基礎上，調整了顆粒級配，增添了不同的外加劑，減少水泥用量，改善性能，提高了中溫度強度和荷重軟化溫度，降低了導熱系數，熱穩定性好。具有力學性能好，爐體結構整體性強，氣密性優于磚砌爐，延長爐齡，節省修爐費用，經濟效益顯著等特點
高鋁磚拱腳磚
高鋁拱腳磚是Al203含量不低于48%的硅酸鋁質耐火磚，造型由一個直角三角形和兩個互為余角的傾斜角組成，生產工藝類似于粘土耐火磚，高鋁磚拱腳磚根據使用鋁礬土熟料的不同等級，不同的質量要求，以及配方結合劑的選擇，適宜的比例分配，使用壓磚機成型后煅燒而成。
不沾鋁耐火澆注料
不沾鋁澆注料是鋁加工行業的專用耐火材料。不粘鋁澆注料綜合了有機和無機結合劑的特性，加入一定量的不溶于鋁的新型復合添加劑，有效的控制鋁液對耐火材料的侵蝕。
工業高溫窯爐用異型磚
高鋁磚質工業高溫窯爐用異型磚的耐火度比粘土磚和硅磚的耐火度要高，可達1750-1790℃，氧化鋁含量高，耐火耐火性能更加出色，工業高溫窯爐用異型磚能夠滿足不同工況下對高鋁磚的需求，定制不同工況下的不同形狀高鋁磚。
一級高鋁磚(73-75%含量4.3kg)
一級高鋁磚(73-75%含量4.3kg)氧化鋁含量73-75%的一種中性耐火材料，單磚重量4.3kg。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。
相關案例 (3)
河南焦作電廠2#鍋爐維修項目
河南焦作某電廠生物質鍋爐因長期承受高溫、高磨損、熱沖擊及腐蝕的嚴酷環境，導致爐內耐火耐磨內襯出現嚴重問題，決定對2號鍋爐進行維修，維修范圍包括膛密相區、布風板、爐膛出口、旋風分離器及返料系統。
河南鞏義45噸雙室熔鋁爐節能改造項目
本項目通過對某鋁業熔鋁爐實施綜合性節能改造，核心采用了高效燃燒器優化、煙氣余熱回收、獨創的雙級預熱（預熱器+夾層風道）及特種密封四項關鍵技術。改造后，設備天然氣消耗顯著降低超18%，生產效率提升約15%，不僅為客戶帶來了巨大的經濟效益和產能提升，更以其出色的節能降耗效果，成為了工業窯爐節能技術改造的成功典范。
湖北某鋁業熔鋁爐爐門修補項目案例
在鋁業生產過程中，熔鋁爐作為關鍵設備，其運行狀態直接影響著生產效率與產品質量。而爐門作為熔鋁爐的重要組成部分，長期經受高溫、頻繁開合等嚴苛工況，極易出現損壞，需要專業的耐火材料解決方案進行及時修補。