#冶金行業(yè)用耐火材料 · 耐火材料
相關(guān)產(chǎn)品 (8)
剛玉莫來石搗打料
剛玉莫來石搗打料的施工方式為搗打施工,原料采用的是剛玉和人工合成莫來石,這兩種原料硬度高,莫氏硬度僅次于金剛石,所以制成的搗打料強度高,硬度大。
粘土質(zhì)隔熱磚
粘土質(zhì)隔熱磚是以耐火粘土為主要原料制成的AL2O3含量為30%-48%的隔熱耐火制品。其生產(chǎn)工藝采用燒盡加入物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料,摻加結(jié)合劑和鋸木屑,經(jīng)配料、混合、成型、干燥、燒成,制得體積密度為0.3-1.5g/cm3的產(chǎn)品。
剛玉自流澆注料
剛玉自流澆注料是一種以高純電熔剛玉為主料,添加微粉、分散劑和結(jié)合劑配制而成的高性能耐火材料,具有免振自流施工的特點,自動鋪展且可到達振動澆注料難及之處,可以耐1800℃以上高溫,抗熱震、抗侵蝕,僅需4~5%加水量,可以縮短養(yǎng)護時間,提升施工效率。
熱風爐蓄熱室用耐火球
熱風爐蓄熱室用耐火球的作用是隔熱和承受高溫荷載,故確定各部位用爐襯材料的材質(zhì)和厚度時,應根據(jù)砌體所承受的溫度、負荷和隔熱的要求,以及煙氣對砌體的物理、化學作用等條件而定。
特級高鋁磚(76-78%含量4.6kg)
特級高鋁磚(76-78%含量4.6kg)的原料是回轉(zhuǎn)窯鍛燒的特級礬土熟料為骨料,含鋁量在76-78%,單磚重量4.6kg,再加入礬十熟料粉和細粉料,還有一定比例的藍晶石粉,用紙漿液做結(jié)合劑。經(jīng)不同粒度的配料、混煉、成型、干燥,再經(jīng)過 1460℃氧化氣氛燒制成耐火磚塊。
高鋁耐火水泥(型號625品牌鴨牌)
高鋁耐火水泥又被稱為CA50鋁酸鹽水泥,625高鋁耐火水泥是指強度為625#的鋁酸鹽水泥,具有耐高溫、凝結(jié)時間快、強度高、不易起皮的特點,廣泛的應用于鋼鐵、冶金、建材等工業(yè)窯爐砌筑。
蓄熱球
蓄熱球具有重燒線收縮率低、高溫荷重軟化溫度高、耐腐蝕、強度高、蓄放熱量大、熱震穩(wěn)定性好、導熱性能好、熱膨脹系數(shù)小等顯著特點,是優(yōu)良的耐火材料。
鋁流槽
鋁液流槽是鋁冶煉過程中的重要設(shè)備,也被成為鋁水槽,其技術(shù)要求對于鋁冶煉的效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要影響。鋁液流槽的材料選擇直接關(guān)系到其使用壽命和耐腐蝕性能。
相關(guān)案例 (3)
河南焦作電廠2#鍋爐維修項目
河南焦作某電廠生物質(zhì)鍋爐因長期承受高溫、高磨損、熱沖擊及腐蝕的嚴酷環(huán)境,導致爐內(nèi)耐火耐磨內(nèi)襯出現(xiàn)嚴重問題,決定對2號鍋爐進行維修,維修范圍包括膛密相區(qū)、布風板、爐膛出口、旋風分離器及返料系統(tǒng)。
河南鞏義45噸雙室熔鋁爐節(jié)能改造項目
本項目通過對某鋁業(yè)熔鋁爐實施綜合性節(jié)能改造,核心采用了高效燃燒器優(yōu)化、煙氣余熱回收、獨創(chuàng)的雙級預熱(預熱器+夾層風道)及特種密封四項關(guān)鍵技術(shù)。改造后,設(shè)備天然氣消耗顯著降低超18%,生產(chǎn)效率提升約15%,不僅為客戶帶來了巨大的經(jīng)濟效益和產(chǎn)能提升,更以其出色的節(jié)能降耗效果,成為了工業(yè)窯爐節(jié)能技術(shù)改造的成功典范。
湖北某鋁業(yè)熔鋁爐爐門修補項目案例
在鋁業(yè)生產(chǎn)過程中,熔鋁爐作為關(guān)鍵設(shè)備,其運行狀態(tài)直接影響著生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。而爐門作為熔鋁爐的重要組成部分,長期經(jīng)受高溫、頻繁開合等嚴苛工況,極易出現(xiàn)損壞,需要專業(yè)的耐火材料解決方案進行及時修補。