#回轉(zhuǎn)窯耐火材料選用 · 耐火材料
相關(guān)產(chǎn)品 (8)
鎂鉻質(zhì)澆注料
鎂鉻質(zhì)澆注料用的耐火骨料和粉料，一般選用廢舊鎂鉻磚、鎂鉻尖晶石、鎂砂和鉻鐵礦等材料，經(jīng)加工和配制而成;用鋁酸鹽水泥或含鈣材料作促凝劑，結(jié)合劑則用六偏磷酸鈉溶液等，屬于堿性耐火材料。
高爐用耐火材料
高爐內(nèi)襯系指高爐內(nèi)砌筑的耐火材料，高爐爐內(nèi)不同部位的耐火材料所接觸的物質(zhì)和溫度是不同的，在設(shè)計高爐時，應(yīng)根據(jù)高爐的部位破損及蝕損機(jī)理，合理選擇砌筑內(nèi)襯的高爐用耐火材料。
0.6輕質(zhì)保溫粘土磚
0.6輕質(zhì)保溫粘土磚是氧化鋁含量在40%的輕質(zhì)耐火制品，體積密度0.6，屬于隔熱保溫耐火磚。輕質(zhì)粘土磚采用黏土熟料或輕質(zhì)粘土熟料和可塑黏土為主要原料，采用可燃物法生產(chǎn)。輕質(zhì)粘土磚配料與水混合制成可塑泥料或泥漿，以擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250°C-1350℃氧化氣氛中燒成。
特級高鋁磚(76-78%含量4.6kg)
特級高鋁磚(76-78%含量4.6kg)的原料是回轉(zhuǎn)窯鍛燒的特級礬土熟料為骨料，含鋁量在76-78%，單磚重量4.6kg，再加入礬十熟料粉和細(xì)粉料，還有一定比例的藍(lán)晶石粉，用紙漿液做結(jié)合劑。經(jīng)不同粒度的配料、混煉、成型、干燥，再經(jīng)過 1460℃氧化氣氛燒制成耐火磚塊。
莫來石保溫磚
莫來石保溫磚是保溫磚的一種，用耐火粘土或其他耐火原料燒制成的耐火材料，莫來石保溫磚呈偏白色，可直接接觸火焰，耐火度較高，莫來石保溫磚耐火度可達(dá)1790℃以上，荷重軟化開始溫度1600~1700℃，常溫耐壓強(qiáng)度70~260MPa。
熔鋁爐耐火球
熔鋁爐耐火球以工業(yè)氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經(jīng)科學(xué)配方、成形和高溫煅燒制成的。具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優(yōu)異特性。適用于硫酸和化肥行業(yè)的轉(zhuǎn)化器和變換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風(fēng)爐、加熱變換爐等設(shè)備。
低導(dǎo)熱復(fù)合磚
低導(dǎo)熱復(fù)合磚是由工作層和隔熱層兩部分組成一種新型耐火磚。低導(dǎo)熱復(fù)合磚工作層采用優(yōu)質(zhì)特級鋁礬土、碳化硅為主要原料，隔熱層采用低導(dǎo)熱系熱的硅酸鋁質(zhì)材料，經(jīng)高壓成型和特殊的燒成工藝而制得，且低導(dǎo)熱復(fù)合磚兩部分之間的結(jié)合面犬牙交錯形成復(fù)合磚體。
二級高鋁磚平八枚
二級高鋁磚平八枚的生產(chǎn)工藝與高鋁磚相同，都是采用高鋁礬土熟料為骨料，軟質(zhì)黏土和廢漿紙液為結(jié)合劑配置成泥料，經(jīng)高壓成型、干燥、高溫?zé)贫桑矫洞u屬于扁平高鋁磚。
相關(guān)案例 (3)
河南焦作電廠2#鍋爐維修項目
河南焦作某電廠生物質(zhì)鍋爐因長期承受高溫、高磨損、熱沖擊及腐蝕的嚴(yán)酷環(huán)境，導(dǎo)致爐內(nèi)耐火耐磨內(nèi)襯出現(xiàn)嚴(yán)重問題，決定對2號鍋爐進(jìn)行維修，維修范圍包括膛密相區(qū)、布風(fēng)板、爐膛出口、旋風(fēng)分離器及返料系統(tǒng)。
河南鞏義45噸雙室熔鋁爐節(jié)能改造項目
本項目通過對某鋁業(yè)熔鋁爐實施綜合性節(jié)能改造，核心采用了高效燃燒器優(yōu)化、煙氣余熱回收、獨創(chuàng)的雙級預(yù)熱（預(yù)熱器+夾層風(fēng)道）及特種密封四項關(guān)鍵技術(shù)。改造后，設(shè)備天然氣消耗顯著降低超18%，生產(chǎn)效率提升約15%，不僅為客戶帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)能提升，更以其出色的節(jié)能降耗效果，成為了工業(yè)窯爐節(jié)能技術(shù)改造的成功典范。
湖北某鋁業(yè)熔鋁爐爐門修補項目案例
在鋁業(yè)生產(chǎn)過程中，熔鋁爐作為關(guān)鍵設(shè)備，其運行狀態(tài)直接影響著生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。而爐門作為熔鋁爐的重要組成部分，長期經(jīng)受高溫、頻繁開合等嚴(yán)苛工況，極易出現(xiàn)損壞，需要專業(yè)的耐火材料解決方案進(jìn)行及時修補。