#鍋爐耐火磚 · 耐火材料
相關(guān)產(chǎn)品 (8)
高純氧化鋁空心球磚
氧化鋁空心球磚是以氧化鋁空心球作為主要原材料，制成的隔熱耐火制品。主要使用于1800°C以下的高溫工業(yè)窯爐內(nèi)襯和高溫?zé)峁ぴO(shè)備的保溫設(shè)備隔熱層等，氧化鋁空心球磚的制作方法是通過將氧化鋁原料加入傾倒式電爐內(nèi)熔化成液體，然后把爐子傾倒一定得角度使溶液從澆料槽一相應(yīng)的速度流出
微膨脹高鋁質(zhì)澆注料
微膨脹高鋁質(zhì)耐火澆注料克服了黏土結(jié)合耐火澆注料強(qiáng)度低和燒后線收縮等缺點(diǎn)，也避免了低水泥耐火澆注料致密性高和強(qiáng)度大的毛病,采用二、三級礬土熟料、莫來石粉、剛玉粉、膨脹劑和燒結(jié)劑等材料，配制成微膨脹、中溫易燒結(jié)的新型耐火澆注料。
燒結(jié)鋯英石磚
玻璃窯用鋯英石磚的主要以單一鋯英石燒結(jié)而制成的，為了改變鋯英石磚的性能，還有加入其他成分(如氧化鋯、高鋁礬土、電熔剛玉或氧化鉻等)的不同鋯英石磚。
粘土質(zhì)隔熱磚
粘土質(zhì)隔熱磚是以耐火粘土為主要原料制成的AL2O3含量為30%-48%的隔熱耐火制品。其生產(chǎn)工藝采用燒盡加入物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，摻加結(jié)合劑和鋸木屑，經(jīng)配料、混合、成型、干燥、燒成，制得體積密度為0.3-1.5g/cm3的產(chǎn)品。
工業(yè)高溫窯爐用異型磚
高鋁磚質(zhì)工業(yè)高溫窯爐用異型磚的耐火度比粘土磚和硅磚的耐火度要高，可達(dá)1750-1790℃，氧化鋁含量高，耐火耐火性能更加出色，工業(yè)高溫窯爐用異型磚能夠滿足不同工況下對高鋁磚的需求，定制不同工況下的不同形狀高鋁磚。
特級高鋁磚(85%含量5.0kg)
特級高鋁磚(85%含量5.0kg)的原料是回轉(zhuǎn)窯鍛燒的特級礬土熟料為骨料，含鋁量在85% 以上，體積密度在2.6g/cm3，特級高鋁磚單磚重量在5.0kg，具有耐火度高、耐壓強(qiáng)度大等特點(diǎn)。
陶瓷蜂窩體
蜂窩陶瓷蓄熱體截面孔主要有正方形和正六邊形兩種孔結(jié)構(gòu)，且孔道是相互平行的直通道結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)大大降低了氣孔流經(jīng)的阻力，大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。
耐火泥漿料
耐火泥由耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以水硬性、氣硬性或熱硬性結(jié)合材料作為結(jié)合劑的稱化學(xué)結(jié)合耐火泥在低于形成陶瓷結(jié)合溫度之前即產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)而硬化。
相關(guān)案例 (3)
河南焦作電廠2#鍋爐維修項(xiàng)目
河南焦作某電廠生物質(zhì)鍋爐因長期承受高溫、高磨損、熱沖擊及腐蝕的嚴(yán)酷環(huán)境，導(dǎo)致爐內(nèi)耐火耐磨內(nèi)襯出現(xiàn)嚴(yán)重問題，決定對2號鍋爐進(jìn)行維修，維修范圍包括膛密相區(qū)、布風(fēng)板、爐膛出口、旋風(fēng)分離器及返料系統(tǒng)。
河南鞏義45噸雙室熔鋁爐節(jié)能改造項(xiàng)目
本項(xiàng)目通過對某鋁業(yè)熔鋁爐實(shí)施綜合性節(jié)能改造，核心采用了高效燃燒器優(yōu)化、煙氣余熱回收、獨(dú)創(chuàng)的雙級預(yù)熱（預(yù)熱器+夾層風(fēng)道）及特種密封四項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。改造后，設(shè)備天然氣消耗顯著降低超18%，生產(chǎn)效率提升約15%，不僅為客戶帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)能提升，更以其出色的節(jié)能降耗效果，成為了工業(yè)窯爐節(jié)能技術(shù)改造的成功典范。
湖北某鋁業(yè)熔鋁爐爐門修補(bǔ)項(xiàng)目案例
在鋁業(yè)生產(chǎn)過程中，熔鋁爐作為關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響著生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。而爐門作為熔鋁爐的重要組成部分，長期經(jīng)受高溫、頻繁開合等嚴(yán)苛工況，極易出現(xiàn)損壞，需要專業(yè)的耐火材料解決方案進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。