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高純剛玉磚是以高純度氧化鋁為主要原料，經高溫燒結制成的耐火制品。其氧化鋁含量不低于99%。該產品具有穩定的晶體結構，適用于高溫與化學侵蝕環境。

高鋁異型磚以高鋁礬土為主要原料，配入軟質生粘土作結合劑，成型后并經1500℃左右高溫燒成，氧化鋁含量高，耐火性能更加出色，可按需定制為各種形狀，解決不同窯爐的使用需求。

棕剛玉澆注料以棕剛玉為主要原料，具有磨削力強、線膨脹系數低、耐腐蝕等特點，被廣泛的應用在固定爐等一些需要耐磨性高的一些高溫窯爐的爐膛中，作涂抹料進行使用。

高鋁聚輕磚(體密0.8)氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料，體積密度為0.8g/cm3，氣孔率在66%~73%，高鋁聚輕磚耐壓強度1~8MPa，具有抗熱震性能較好的特點。

一級高鋁磚(75-76%含量4.4kg)氧化鋁含量在75-76%的一種中性耐火材料，重量4.4kg，由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成，熱穩定性高，耐火度在1790℃以上?？乖暂^好主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。

加熱爐陶瓷蜂窩蓄熱體截面孔主要有正方形和正六邊形兩種孔結構，且孔道是相互平行的直通道結構。這種結構大大降低了氣孔流經的阻力，大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。對于一般大型加熱爐，可節能25%~30%;對于熱處理爐，可節能30%~65%。

0.6輕質保溫粘土磚是氧化鋁含量在40%的輕質耐火制品，體積密度0.6，屬于隔熱保溫耐火磚。輕質粘土磚采用黏土熟料或輕質粘土熟料和可塑黏土為主要原料，采用可燃物法生產。輕質粘土磚配料與水混合制成可塑泥料或泥漿，以擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250°C-1350℃氧化氣氛中燒成。